喀什压力变送器作为炉膛压力保护信号的延迟分析

(1)吹扫炉膛压力采样管道时，需要隔离压力开关的测量功能，使锅炉失去炉膛压力保护和控制功能。(2)控制系统无法实时监测压力开关因采样管路堵塞而失去测量功能的状态。改进的方法是在同一采样管道上安装压力变送器，增加炉内压力模拟测量点，但这并不能解决压力开关采样管道堵塞的问题，仍存在保护拒动的隐患。

2压力变送器作为保护信号的延时分析针对上述问题，采用炉压模拟信号代替压力开关信号，对炉压模拟信号进行实时监控。一旦管道堵塞，可及时实施管道吹扫措施。DCS将模拟信号转换为超限切换信号，判断后完成炉膛压力的保护控制。这样可以有效解决炉膛压力开关采样管道堵塞导致的保护拒动问题。但使用炉压模拟信号会造成炉压保护延时:(1)炉压保护信号由信号测量与传输、信号采样与转换、逻辑运算三部分组成。测量和传输将现场信号从物理量转换成电信号，并毫不延迟地传输到集散控制系统。通过I/O模块的多路开关和12位A/D转换器完成信号采样和转换所造成的延迟可以忽略不计。由于I/O模块的转换精度要求在0.5%以内，对于大多数炉压设定在2000Pa的机组，转换误差为2000PaX0.5%=10Pa，可以忽略不计。对于逻辑运算，模拟电路的计算周期为100毫秒，即以模拟信号作为保护信号时有100毫秒的延时。(2)炉压保护动作时，压力以秒的速度快速上升或下降，炉压变化率甚至达到1000 Pa/s，模拟信号的1000 ms(0.1s)延时误差为1000 Pa/s×0.1s = 100Pa，因此用模拟信号进行炉压保护控制时，延时误差将在100Pa左右。(3)300 MW机组在MFT高ⅲ值炉压运行时，两台炉压变送器显示值分别为1924和1936 Pa，平均值为1930 Pa，与2000 Pa的炉压保护设定值相差70Pa。因此，模拟信号引起的延迟小于100帕，

3.实际应用炉内6台压力变送器采用安装良好的压力采样管道，用于保护和控制炉内压力高ⅲ值和低ⅲ值。在保护控制系统中，参与高炉压三级保护控制的三个压力变送器的模拟信号和参与低炉压三级保护控制的三个压力变送器的模拟信号分别经过三者中间的逻辑运算，然后进行超限判断，构成炉压保护控制逻辑。将保护定值在原值的基础上降低100 Pa，使控制逻辑判断无延迟。采用炉压模拟信号进行炉压保护控制时，炉压控制逻辑运算电路的计算周期应尽可能短，保护动作的延时应大大减少。结论(1)利用压力变送器模拟信号实现炉膛压力保护控制，可有效减少取样管道堵塞造成保护拒动的隐患，减少取样管道吹扫次数，提高锅炉保护控制的可靠性。(2)修改炉膛压力保护的整定值，可以减少模拟信号的保护动作延时。(3)通过理论和实际运行数据的分析，表明在锅炉炉膛压力保护控制中采用炉膛压力模拟信号是可行的。

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